智能制造是制造业转型升级的核心引擎，推动车间智能化改造是提升产业竞争力的关键路径。江苏省持续推进智能制造示范车间建设，旨在打造一批技术先进、效益显著的标杆样板。2025 年相关申报工作备受关注，本文将基于政策导向与实践经验，梳理申报的核心条件与关键要点，为企业精准对标、高效申报提供清晰指引，助力江苏制造业向高端化、智能化迈进。

(一)企业基本条件

1.注册与经营：企业在江苏省境内注册，具有独立法人资格且正常经营一年以上的制造业企业。

2.财务与信用：企业具有健全的财务管理机构和制度，具备较强的盈利能力，无严重失信行为。

3.车间状态：企业申报的示范智能车间已建成并正常投产使用。

4.申报限制：已获得两个及以上省级示范智能车间的企业，原则上不得再次申报。

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(二)车间条件

1.智能装备广泛应用：自动化、智能化生产、试验、检测等设备台套(产线)数占车间设备台套(产线)数比例不低于70%。

2.设备互联互通：采用通信技术和控制系统，建立车间级工业互联网，自动化、智能化设备联网数占比不低于70%。

3.生产过程实时调度：生产设备运行状态联网实时监控，生产任务指挥调度可视化，物料投放和产品产出数据自动采集、实时传送，并能动态调度。

4.物料自动配送：生产过程采用自动识别技术设施，实现自动挑选、实时配送和自动输送。

5.产品信息可追溯：关键工序采用智能化质量检测设备，实现在线自动检测、报警和诊断分析，产品信息可追溯。

6.车间环境智能管控：配备智能监测、调节、处理系统，实现车间环境智能化控制，废弃物处置纳入信息系统统一管理。

7.资源能源智能管控：建立能源综合管理监测系统，实现资源能源优化调度和有效管理。

8.网络系统安全可控：建立完善的网络安全制度，具备网络安全事件应急响应能力。

9.经济效益提升：车间智能化改造后，劳动强度降低，生产效率、产品质量、能源利用效率提升。

10.作业安全智能管控：通过信息技术实现车间作业安全管理、监测预警、事故应急等。

11.国产核心软硬件应用：积极应用国产核心软件和核心装备，国产产品数量、价值占比较高。

12.车间内外联动协同：车间与外部信息系统联通，实现管控一体化。

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发布于：江苏省